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YWYM-200-C研磨机

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商品说明
 本机主要用于数控冲床模具的研磨,砂轮自感应对刀,通过触摸屏参数设置实现模具研磨.最大磨削直径260MM;亦可用于磨削屋顶式模具,效果好;内道冷却水装置;研磨进给结构采用直线导轨及滚珠丝杠,伺服驱动,进给精准;同时配高级CBN砂轮,感应性强,亦防止模具烧伤,提高模具使用寿命.配置辅架不锈钢平台,内置磨削废液自动分离装置,不锈钢机床泵出水稳定,寿命长。数控冲床是一种自动高效板材加工设备,冲模使用频率高,尤其是在步冲条件下刃口容易磨损变钝,如继续使用刃口变钝的冲模,将影响工件质量,并缩短模具自身的使用寿命,故模具使用一段时间(次数)后应及时研磨,以恢复刃口锋利并延长其使用寿命。 
  适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。 实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
自动模具研磨机的工作过程首先是自动对刀(找零点),零点是否准确,直接关乎模具的磨削次数,及使用寿命,找不到准确的零点,会对模具的有效工作层造成永久性损害。一般来说,自动对刀方式有两种:一种是砂轮自感应对刀,另一种是光电开关对刀。砂轮自感应对刀是在砂轮下降过程中自动寻找模具,当接触到模具时,控制器接到信号算出零点;光电开关是利用被检测物对光束的遮挡或反射,由同步回路选通电路,从而检测物体有无,物体不限于金属,所有能反射光线的物体均可被检测,再有控制器算出零点。
砂轮自感应对刀和光电开关对刀在使用过程中优缺点比较:
  砂轮自感应对刀优点在于检测模具位置精准,对环境要求较低。缺点是对砂轮要求较高,砂轮价格较贵,是普通砂轮价格的1-2倍,自感应砂轮是普通砂轮使用寿命2-3倍。
  光电开关对刀优点在于对砂轮要求较低。缺点是对加工环境要求较高:1、砂轮磨损后,定位不准确;2、光电开关在磨销液飞溅的环境下会出现误动作,并且损坏塑料镜,每次工作完都要擦试干净投光器与受光器,费工又损坏镜面;3、光电开关在传感器光轴正对太阳光、白炽灯等强光源时,会发生误动作;4、当被测物体有光泽或遇到光滑金属面时,一般反射率都很高,有近似镜面的作用,会产生误动作。
 

设备型号

YWYM-200-C

加工直径

Φ0.8-Φ200

研磨进给方式

自动

砂轮自感应对刀

最大研磨量

0.99mm

磨刀砂轮

CBN Φ135mm

供给电源

380V/50HZ

功率

2.6KW

重量

800KG

废液自动分离装置

机床泵

不锈钢

辅机台面

不锈钢

辅机尺寸

790*540*975mm

主机外形尺寸

920×800×2020mm


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